封装与集成工艺

玻璃基板

Glass Substrate
2026 新词图解

定义

用玻璃替代传统有机基板作为封装载板,改善平整度、热膨胀匹配与高频损耗。

图解

CPO 的物理底座 · 2.5D 是「并排放在转接板上」,3D 是「叠起来」2.5D 封装封装基板硅转接板 Interposer(含 TSV)ASIC交换 / 计算HBM内存光引擎OE光电元件并排放在同一转接板上电距离缩短到百微米级,工艺相对成熟当前 CPO 主流实现路径3D 封装封装基板底层芯片(含 TSV 硅通孔)垂直走线替代水平绕线上层芯片或光引擎HBM 堆叠元件垂直堆叠,走线更短、密度更高散热路径变长,对良率与热管理挑战更大已有厂商展示 3D CPO 方案,量产尚早
2.5D 与 3D 封装剖面 2.5D 封装把 ASIC、HBM、光引擎并排放在同一块硅转接板上,靠转接板内的布线互联;3D 封装则把它们垂直叠起来,走线更短、密度更高,但散热与良率更难控制。CPO 的良率问题很大程度上是先进封装的良率问题,而不是光器件本身的问题。

说明

玻璃基板指用玻璃材料替代传统有机树脂做封装载板。它的优势在于热膨胀系数可调(能与硅更好匹配)、表面平整度高、介电损耗低,有利于高密度、高速率的封装布线。

在 CPO 语境下,玻璃基板的潜在价值是可以同时承载高速电信号与光学通路:玻璃透明且可加工波导,理论上能把光路做进载板内部,实现真正的光电混合基板。

不过这条路线距离量产仍远,目前更多出现在研究展示与长期路线图中。引用相关进展时要注意区分「实验室演示」与「可量产产品」。

关键数字

CTE 可调与硅更好匹配
低介电损耗适合高速信号
早期路线量产尚远,注意区分演示与产品

关键要点

  • 面向高速率、大尺寸封装时的翘曲与信号损耗问题。
  • 与 TGV 玻璃通孔工艺配套,是先进封装基板的重要演进方向。
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