封装与集成工艺

光学耦合固化

Optical Coupling & Adhesive Curing

定义

对准完成后用紫外胶等材料把光学元件固定住的工序。

图解

CPO 的物理底座 · 2.5D 是「并排放在转接板上」,3D 是「叠起来」2.5D 封装封装基板硅转接板 Interposer(含 TSV)ASIC交换 / 计算HBM内存光引擎OE光电元件并排放在同一转接板上电距离缩短到百微米级,工艺相对成熟当前 CPO 主流实现路径3D 封装封装基板底层芯片(含 TSV 硅通孔)垂直走线替代水平绕线上层芯片或光引擎HBM 堆叠元件垂直堆叠,走线更短、密度更高散热路径变长,对良率与热管理挑战更大已有厂商展示 3D CPO 方案,量产尚早
2.5D 与 3D 封装剖面 2.5D 封装把 ASIC、HBM、光引擎并排放在同一块硅转接板上,靠转接板内的布线互联;3D 封装则把它们垂直叠起来,走线更短、密度更高,但散热与良率更难控制。CPO 的良率问题很大程度上是先进封装的良率问题,而不是光器件本身的问题。

关键要点

  • 胶层固化收缩会引起位置漂移,是耦合损耗与长期可靠性的隐性来源。
  • 胶材的折射率匹配、耐温性与老化特性直接影响模块寿命。
← 上一个词条主动对准 / 被动对准 下一个词条 →晶圆级封装