定义 对准完成后用紫外胶等材料把光学元件固定住的工序。 图解CPO 的物理底座 · 2.5D 是「并排放在转接板上」,3D 是「叠起来」2.5D 封装封装基板硅转接板 Interposer(含 TSV)ASIC交换 / 计算HBM内存光引擎OE光电元件并排放在同一转接板上电距离缩短到百微米级,工艺相对成熟当前 CPO 主流实现路径3D 封装封装基板底层芯片(含 TSV 硅通孔)垂直走线替代水平绕线上层芯片或光引擎HBM 堆叠元件垂直堆叠,走线更短、密度更高散热路径变长,对良率与热管理挑战更大已有厂商展示 3D CPO 方案,量产尚早2.5D 与 3D 封装剖面 2.5D 封装把 ASIC、HBM、光引擎并排放在同一块硅转接板上,靠转接板内的布线互联;3D 封装则把它们垂直叠起来,走线更短、密度更高,但散热与良率更难控制。CPO 的良率问题很大程度上是先进封装的良率问题,而不是光器件本身的问题。 关键要点胶层固化收缩会引起位置漂移,是耦合损耗与长期可靠性的隐性来源。胶材的折射率匹配、耐温性与老化特性直接影响模块寿命。 相关词条主动对准 / 被动对准可靠性 同类词条封装与集成工艺先进封装2.5D / 3D 封装硅通孔玻璃通孔玻璃基板热压键合倒装焊引线键合芯片贴装主动对准 / 被动对准晶圆级封装硅中介层封装基板液冷半导体制冷气密封装